專案背景
立達科技為台灣中部地區中型電子代工廠，主要承接消費性電子與工業控制板的 SMT 貼片與插件組裝業務。隨著訂單量成長，原有半自動化 SMT 線已無法支撐排程需求，人工上下料、人工目視 AOI 複判的流程導致瓶頸明顯，每月不良品報廢率維持在 3.2%，遠高於客戶要求的 0.5% 以下。
客戶希望在不大幅擴建廠房的前提下，將現有兩條 SMT 線升級為全自動化，並導入線上自動光學檢測（AOI），同時保留人工複判站以維持彈性。
解決方案
我們針對現有廠房動線進行 3D 模擬佈局後，提出整線改造方案：以伺服驅動輸送平台串接錫膏印刷機、高速貼片機與迴焊爐，並在迴焊後段加裝兩台雙軌道 AOI 設備，即時偵測焊接品質，NG 板件自動剔除至複判站。
整條產線採 PLC 集中控制，上位 MES 系統即時顯示各站 OEE 數據；物料供給端以 SMT 料架自動呼叫系統取代人工備料，減少換線停機時間。所有設備通訊協定統一為 SECS/GEM，方便日後對接客戶廠端系統。
成果效益
導入後連續三個月數據統計：整線日產能由 8,000 片提升至 12,800 片（+60%），SMT 不良率由 3.2% 降至 0.47%（下降 85%），換線時間由平均 45 分鐘縮短至 18 分鐘。人力需求由原本每線 4 人減少為 2 人，兩條產線合計每月節省人力成本約 NT$ 24 萬。預估整體設備投資回收期約 20 個月。