專案背景
鮮采食品為中部地區中型食品加工廠，主要生產冷凍蔬果與即食調理包，每日出貨品項超過 80 種 SKU，需依訂單將不同品項的箱件分揀至對應出貨月台。原有作業方式為人工手推台車分揀，旺季時每班需投入 6 名人力，仍常發生錯誤分揀與出貨延誤，且低溫倉儲環境（5°C）讓員工工作強度高、人員流動率偏高。
客戶目標是以自動化輸送排序系統取代人工分揀主流程，同時保留少量人工補位彈性，並在冷藏環境下穩定運作。
解決方案
我們設計了一套主幹輸送線加多路撥叉式分流系統：箱件從包裝線輸出後，以掃描隧道讀取條碼（支援 1D/2D），PLC 依據訂單資料庫即時計算分流路徑，控制對應撥叉將箱件導入指定月台滑槽，整套系統支援同時處理 12 個目的月台。
考量食品廠潮濕、低溫環境，所有電控元件採 IP65 防護等級，輸送帶材質選用食品級 PVC 皮帶，驅動馬達搭配低溫型潤滑油。系統介面整合既有 ERP 訂單模組，分揀完成數量即時回傳，主管可透過平板查看各月台完成率。
成果效益
系統上線後，每日分揀產能由人工 1,200 箱/班提升至 2,700 箱/班（效率提升 125%），同時分揀錯誤率從 1.8% 降至 0.1% 以下。人力需求由旺季 6 人縮減為 2 人監控補位，每月節省人力成本約 NT$ 20 萬，設備投資回收期估算約 14 個月。員工不再需要長時間在低溫環境推車搬運，職場安全風險也明顯降低。